期货均线毛刺_期货的均线

毛刺在期货中的定义 是什么？

“毛刺”，也称作“噪声”。是期货技术分析时，图表上（实际走势）出现的与原走势相反的回调走势，往往不易分辨是否转势（经常是骗线）。

期货一分钟K线中的毛刺是怎样产生的?

1、期货一分钟K线中的毛刺产生的原因：可能是对敲，也可能是大单造成的。1分钟看起来稳定上涨，或许恰恰到了人家分析的空位或者止损位，然后别人做了空单。这单子在1分钟里肯定不能被瞬间吸收，因为市场交易量有限，于是价格下跌，然后又被买入成交，于是产生了毛刺。

2、“毛刺”，在期货里也称作“噪声”。是期货行情图表上出现的与原来大趋势方向相反的小的回调走势，往往不易分辨是否转势（经常是骗线）。

3、期货（Futures）与现货完全不同，现货是实实在在可以交易的货（商品），期货主要不是货，而是以某种大宗产品如棉花、大豆、石油等及金融资产如股票、债券等为标的标准化可交易合约。因此，这个标的物可以是某种商品（例如黄金、原油、农产品），也可以是金融工具。

期货均线使用技巧

对于期货均线的使用技巧，最基本的就是，当一条均线从一个下降的状态开始慢慢趋于走平的时候，并且还有点向上抬头的趋势时，如果出现均线向上进行突破的话就是表明市场看涨 。

拓展资料：

均线是投资者经常用的一种关键的技术指标，它是将某一段时间的收盘价之和除以该周期所得到的一根平均线。打比如一周内5天都是交易日，拿5个交易日的收盘价加起来再除于5所得到的平均数，10日、20日等也是一样的 *** 。

均线所使用的参数不同，其作用和反应情况也是不相同的。常用的参数有5日、10日、20日、30日、60日、120日、250日。常用的颜色有白色（5日线）、黄色（10日线）、紫色（20日线）、绿色（30日线）、灰色（60日线）、蓝色（120日线）、橙色（250日），颜色并不是一一对应的，股民可以用自己喜欢的颜色随意设定。

期货均线其他使用技巧：

1、当一只期货在某一交易日的价格处在均线之上时，分为几种情况：一是进行回档的时候没有穿过均线又在度上升就是表明市场看涨；二是进行回档的时候穿过均线，但均线还是继续保持上升趋势的话也是市场看涨的表现。三是期货已经经过几日连续的上涨，但是里均线越来越远也是一种会跌的情形；

2、当一只期货在某一交易日的价格处在均线之下时，分为几种情况：期价开始快速下跌，距离均线很远，但是这时更加容易向移动平均线靠近表现为看涨；反弹时未突破移动平均线，且移动平均线跌势减缓，趋于水平后又出现下跌趋势也就是表示看跌的情形 。

毛刺   [máo cì]什么意思？近义词和反义词是什么？英文翻译是什么？

毛刺   [máo cì] [毛刺]基本解释

1.动植物外表所丛生的尖细的毛

2.金属工件上因某种原因产生的刺状物

3.一种浅刺皮肤的 *** ，用来治疗皮肤麻木不仁等病

[毛刺]详细解释

动植物外表所丛生的尖细的毛。

《诗·魏风·汾沮洳》“言采其莫” 三国 吴 陆玑 疏：“莫，茎大如箸，赤节，节一叶，似柳叶，厚而长，有毛刺。” 李广田 《这种虫》：“每一个环节上都有淡黄色的斑点，有颇长的毛刺。”

[毛刺]百科解释

“毛刺”，在期货里也称作“噪声”。是期货行情图表上出现的与原来大趋势方向相反的小的回调走势，往往不易分辨是否转势（经常是骗线）。 更多→ 毛刺

[毛刺]英文翻译

Skin needling

[毛刺]相关词语 中分 平头 铣床 钻床 刨床 寸头 毛边

毛刺是什么

毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。

一、端铣加工中毛刺的主要形式

按照切削运动——刀具切削刃毛刺分类体系，端铣过程中产生的毛刺主要有主刃两侧方向毛刺、侧边切出切削方向毛刺、底边切出切削方向毛刺及切入和切出进给方向毛刺五种形式。

一般而言 ，底边切出切削方向毛刺与其它毛刺相比具有尺寸大、去除困难的特点。为此，本文以底边切出切削方向毛刺作为主要研究对象开展研究。根据端铣中底边切出切削方向毛刺尺寸和形态的不同，又可将其分为如下三种：I型毛刺（尺寸较大，去除困难，去除费用较高），II型毛刺（尺寸较小，可以不去除或去除容易）和III型毛刺即负毛刺。

二、影响端铣毛刺形成的主要因素

毛刺的形成是一个非常复杂的材料变形过程。工件材料特性、几何形状、表面处理、刀具几何形状、刀具切削轨迹、刀具磨损、切削参数及冷却液的使用等多种因素都直接影响毛刺的形成。图3为端铣毛刺影响因素框图。在具体的铣削条件下，端铣毛刺的形态和尺寸取决于各影响因素的综合作用，但不同的因素对毛刺的形成具有不同的影响。

01刀具进入/退出

一般情况下，刀具旋出工件时所产生的毛刺比刀具旋入工件时所产生的毛刺大。刀具旋出工件的终端面，易产生尺寸较大的I型毛刺，而刀具旋入工件，所产生的毛刺通常为II型毛刺。

平面切出角

平面切出角对底边切出切削方向毛刺的形成有很大的影响。平面切出角的定义为当切削刃旋出工件终端面时，在过切削刃上一点垂直铣刀轴线的平面内，该点的切削速度（刀具转速与进给速度的矢量合成）的方向与工件终端面方向之间的夹角。工件终端面的方向为从刀具旋入点指向刀具旋出点。如图5所示，Ψ为平面切出角，其范围0°Ψ≤180°。

毛刺高度随着切削深度的变化而发生形式转变，即随着切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺转变。通常将产生II型毛刺的最小铣削深度称为界限切削深度，用dcr 表示。图6显示了加工一种铝合金时平面切出角和切削深度对毛刺高度的影响。

平面切出角越大，界限切削深度越大；当平面切出角大于120°时，I型毛刺尺寸较大，向II型毛刺转变的界限切削深度也大。因此，小的平面切出角利于II型毛刺产生，这是因为Ψ越小，终端面支承刚度相对提高，毛刺越不易形成。

进给速度的大小和方向对合成速度v的大小和方向均会产生一定的影响，进而对平面切出角和毛刺形成产生影响。因此，进给速度与退出边偏移角α越大，Ψ越小，越利于抑制较大毛刺的形成。

03刀尖退出顺序EOS

在端铣过程中，毛刺尺寸在很大程度上取决于刀尖的退出顺序 。如图8所示：A点为副切削刃上的点，C点为主切削刃上的点，B点为刀尖顶点。假设刀尖是锋利的，即不考虑刀尖圆弧半径。如果B-C边先退出工件，A-B边后退出工件，则切屑铰接在已加工表面上，随着铣削的进行，切屑被推出工件，形成尺寸较大的底边切出切削方向毛刺。如果A-B边先退出工件，B-C 边后退出工件，切屑铰接在过渡表面上，被切出工件，形成尺寸较小的底边切出切削方向毛刺。

试验表明：①使毛刺尺寸依次增大的刀尖退出顺序为：ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA。②EOS所产生的结果是一样的，只是在相同的退出顺序下，塑性材料比脆性材料所产生的毛刺尺寸要大。

刀尖退出顺序不仅与刀具几何形状有关，还与进给量、铣削深度、工件几何尺寸及切削条件等因素有关，是通过多种因素综合起来对毛刺的形成施加影响。

04其它因素的影响

①铣削参数、铣削温度、切削环境等对毛刺的形成也会产生一定的影响，部分主要因素如进给速度，铣削深度等的影响通过平面切出角理论和刀尖退出顺序EOS理论体现出来，此不赘述；

②工件材料塑性越好，越易形成I型毛刺。在端铣脆性材料的加工过程中，如进给量或平面切出角较大，则有利于III型毛刺（亏缺）形成；

③当工件的终端面与已加工平面之间的角度大于直角时，因终端面支承刚度增强，能抑制毛刺的形成；

④铣削液的使用有利于刀具寿命的延长，减小刀具磨损，润滑铣削过程，进而减小毛刺尺寸；

⑤刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响，当刀具磨损到一定程度，刀尖圆弧增大，不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也会有型毛刺生成，其机理有待进一步深入研究。

⑥其它因素如刀具材料等对毛刺的形成也有一定的影响。在相同的切削条件下，金刚石刀具较其它刀具更有利于抑制毛刺形成。

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