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铜合金材表层防锈剂常见处理 *** 可分为几种

铜合金材表面防锈剂处理 *** 可以分为:表面机械防锈剂处理;表面化学防锈剂处理;表面电化学防锈剂处理;喷涂高聚物(物理防锈剂处理);其他物理 *** 防锈剂处理。表面机械防锈剂处理通常只是作为预防锈剂处理手段，包括喷砂、喷丸、扫纹或抛光，为进一步表面防锈剂处理提供均匀、平滑、光洁或有纹路、或有光泽的美观表面，但表面机械防锈剂处理一般不是表面防锈剂处理的最终措施。也就是说，表面机械防锈剂处理后的表面并非是使用状态的表面。表面化学防锈剂处理，一般有化学预防锈剂处理和化学转化防锈剂处理。化学预防锈剂处理也不是最终的表面防锈剂处理措施，如脱脂、碱洗、酸洗、化学抛光等，使金属表面获得洁净、无氧化膜或光亮的表面状态，以保证和提高后续表面防锈剂处理(如阳极氧化)的质量。而化学转化防锈剂处理，如铬化、磷铬化、无铬化学转化等，既可能是以后喷涂层的底层，也可是一种最终表面防锈剂处理手段。铬化膜是现在仍在采用的一种铜合金的保护膜。铜合金表面化学镀镍又叫无电镀镍，也可以说是一种得到金属镀层的表面化学防锈剂处理。

阴极保护的效果判据

1）普通钢阴极保护准则

◆施加阴极保护时被保护结构物的电位负移至少达到-850mV或更负(相对饱和 *** 铜参比 电极CSE)。 ◆相对于饱和 *** 铜参比电极的负极化电位至少为850mV。 ◆在构筑物表面与接触电解质的稳定参比电极之间的阴极极化值最小为100mV。 ◆存在 *** 盐还原菌的环境，被保护结构物的电位负移至950mV(CSE)或更负。

2）铝合金阴极保护准则

◆构筑物与电解质中稳定参比电极之间的阴极极化值最小为100mV，准则适用于极化建立或衰减过程。 ◆极化电位不应负于-1200mV（CSE）。

3）铜合金阴极保护准则

◆构筑物与电解质中稳定参比电极的阴极极化值最小为100mV。极化建立或衰减过程均可以被应用。

4）异种金属阴极保护准则

◆所有金属表面与电解质中稳定参比电极之间的负电压等于活性最强的阳极区金属的保护电位。

5）高强钢阴极保护准则

◆700MPa以上的钢腐蚀速率降低至0.0001mm/a的保护电位为-760～-790mV(Ag/AgCl)。 ◆在存在 *** 盐还原菌的环境下，钢屈服强度大于700MPa，保护电位应在800-950mV(Ag/AgCl)的范围内。 ◆屈服强度大于800MPa的钢，其保护电位应不低于-800mV(Ag/AgCl)。

铜精矿、废铜、精炼铜、阳极铜和铜合金是什么？

1从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。

2废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50％左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90％以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。

3

通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜

4纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金，形成的合金主要分成三类：黄铜是铜锌合金，青铜是铜锡合金，白铜是铜钴镍合金。

5阳极铜

目前我国生产再生铜的 *** 主要有两类：

之一类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；

第二类是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。用第二类 *** 处理含铜废料时，通常又有 3 种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。

l 一段法 将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的 *** 。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理；

同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。

2 二段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜．再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种 *** 都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。

3 三段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过 3 道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。因此，我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。

6 中国是世界上更大的铜生产国，但是产量不到需求量的1/3，这使中国成为全球精矿市场更大的购买国家之一。预计中国明年的铜产量将在295万～300万吨之间，同比仅仅增加约20万吨。

据悉，国内更大的铜冶炼企业江西铜业集团公司计划在2007年中期将冶炼和精炼产能提升30万吨；山东一新建铜冶炼公司明年7月将开始其年产20万吨的铜冶炼厂生产；金川集团有限公司计划将冶炼和精炼铜产能提升1倍至40万吨，但该公司表示，这并不意味着公司明年的产量将达到同等水平，产量将取决于铜精矿等原料供应。

世界第二大铜生产商必和必拓公司执行长日前称：“预计铜精矿市场将会吃紧，因为产量减少以及冶炼厂产能增速较快。”该公司下属智利Escondida,铜矿已经将2007年向中国冶炼厂供应的铜精矿加工费报价为60美元/吨，精炼费报价为6美分/磅，这较今年的报价下调了33%。另外，BHP还已经取消了价格分享条款，根据价格分享条款，中国冶炼厂可以在铜价格较高时获得另外的铜精矿加工精炼费。

据悉，中国冶炼商已经拒绝了BHP公司的报价。 双方将在未来几周，就2007年铜精矿加工精炼费协议进行第二轮谈判，预计BHP将对其他报价制定时间表。面临较低报价，中国冶炼厂正准备关闭其部分设施来减少铜精矿消费量，并将利用粗铜、冶炼废料和废金属作为冶炼原料，来维持精炼铜产量。

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